當金屬軟管連接至介質管路后，經過長時間使用后可能會因疲勞等原因導致缺陷處出現(xiàn)裂紋或斷裂的情況，最終造成輸送管路的介質泄漏，今天就由雄森科技來告訴大家金屬軟管出現(xiàn)哪些問題就該進行重視了，避免意外的發(fā)生。

 金屬軟管

1、焊縫有裂紋

金屬軟管的柔性波紋管段多數(shù)會使用縱縫焊管，但縱縫焊接可能本身存在質量缺陷，使管材強度不夠，導致焊縫開裂，這種損傷屬于縱焊縫的質量問題，應要增強對焊縫質量的把控。

2、抗壓性不足導致爆破

由于輸送介質的壓力和溫度較高，金屬軟管的耐壓能力不足，發(fā)生爆裂。這種損壞是由于設計選型錯誤造成的，選型時應嚴格按照軟管設計選型標準進行，并確定好波紋管和網(wǎng)套的參數(shù)。

金屬軟管

3、金屬軟管鋼絲網(wǎng)套脫落。

軟管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套處于三位一體焊接過程中，焊接質量的原因可能會導致部分鋼絲虛焊(過燒或并未焊上)。

4、疲勞損傷

在動態(tài)工作條件下，金屬軟管在循環(huán)載荷作用下經常出現(xiàn)疲勞裂紋，為了確保長時間的使用壽命，應確保軟管的設計和選擇正確。

5、絲網(wǎng)斷裂

由于安裝不當或壓力過大，在軟管安裝過程中、軟管會受到拉伸和扭曲，拉伸或扭轉產生的應力一旦超過鋼絲網(wǎng)套的可承受度時，軟管三位一體焊接部位或其他部位的網(wǎng)套就會斷裂，進而造成軟管外筒拉伸損壞，造成介質泄漏。所以設計選型要準確，安裝要正確。

6、金屬軟管焊接質量缺陷導致的軟管泄漏

焊接時操作不正規(guī)會導致金屬軟管本體和接頭進行出現(xiàn)焊接缺陷，這在壓力試驗中很難發(fā)現(xiàn)。金屬軟管與介質管道連接時，長期使用后會因疲勞等原因導致缺陷開裂或斷裂，最終導致輸送管道介質泄漏。